(1)因為出產物流與出產工藝和設備緊密聯系，因此怎么更好地安排生產物流將會遭到出產辦法和出產類型的影響。
一般企業會依據客戶需求的提前期采納不同的出產辦法，或許說是不同的出產戰略，目前企業首要的出產辦法有：按訂單規劃、按訂單出產、按訂單拼裝以及備貨出產，對出產辦理辦法的影響各不相同。
①備貨型出產。備貨型出產(Make to Stock，簡稱MTS)也稱存貨型出產或按庫存出產，是在對市場需求量進行猜測的根底上，有方案地進行出產，產品有庫存。備貨型出產是按已有的規范產品或產品系列進行的出產，出產的意圖是為了彌補庫存。通過制品庫存隨時滿意用戶需求，例如：家用電器、規范件、轎車等的出產。
②按訂單安裝。按訂單安裝(Assemb1e to Order，簡稱ATO)是指在出產的終究階段，用庫存的通用零部件安裝滿意客戶訂單需求的產品。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就方案、出產并貯存入庫的。收到客戶訂單后，就把它們安裝成終究產品。當產品有許多可選特征，而客戶又不肯等備料及出產所需的時刻時，就能夠選用這種出產方案辦法。
面向訂單安裝的出產辦法交貨期短、庫存水平低，根本沒有制品庫存，用較少的零部件庫存來滿意產品出產的需要;企業的資金占用少，制作本錢低;而且能夠提供給客戶多樣性和定制化的產品，在必定程度上滿意了客戶的個性化需求。面向訂單安裝以一種簡潔的辦法在必定程度上完結了大規模定制的思維，以大批量制作的成原本完結定制化的出產。
③按訂單出產。按訂單生產(Make to Order，簡稱MT0)是指按用戶訂單進行的出產。用戶可能對產品提出各式各樣的要求，通過洽談和商洽，以協議或合同的辦法承認對產品功用、質量、數量和交貨期的要求，然后安排規劃和制作。例如，鍋爐、船只等產品的出產，歸于訂貨型出產。
④按訂單規劃。按訂單規劃(Engineering to Order，簡稱ETO)是指終究產品在收到客戶訂單后才干確認。接到訂單后，才開端進行規劃，并安排收購和出產，也被稱為專項出產。這種辦法支撐客戶化規劃、批量小的需求，其規劃作業雜亂。這種辦法必須有高度雜亂的產品裝備功用、能夠支撐有用的并行出產，支撐分包制作，有車間操控與本錢辦理功用，高檔的工藝辦理與盯梢功用、多工廠的排程功用，有計算機輔助規劃與制作功用(CAD/CAM)、集成功用與有限排程功用。
(2)除了上述各種以交貨期作為分類辦法的出產辦法之外，還能夠依照出產工藝進行分類。不同的出產工藝的辦理具有不同的關注點以及辦理辦法和技能。
選用不同出產工藝的出產物流辦理的難度和雜亂性有很大的不同。
①流水出產。是指出產方針依照必定的工藝道路次序地通過各個作業地，并依照一致的出產速度完結工業作業的出產進程。其根底是由設備、工作地和傳送設備構成的設備體系，即流水線。最典型的流水線是轎車安裝出產線。
②離散制作。相對接連制作，離散制作的產品往往由多個零件通過一系列并不接連的工序的加工終究安裝而成。加工和出售此類產品的企業能夠稱為離散制作企業。例如歸于出產材料出產的機械、電子設備制作業，歸于生活材料出產的機電整合產品制作業。
③項目出產。是指在必定的束縛條件下(首要是限守時問、限制資源)，具有清晰方針的一次性使命。項目是一件工作、一項絕無僅有的使命，也能夠了解是在必定的時刻和必定的預算內所要到達的預期意圖。
綜上，在了解了不同出產辦法和出產工藝的特色之后，應該能夠清楚得出如下定論：出產辦法和工藝不同，其辦理辦法和手法不同。
企業開展時期：經濟訂貨批量辦理年代、物料需求方案(MRP)、閉環的物流需求方案（MRP）、制作材料方案、企業資源方案、后企業資源方案、供應鏈辦理年代（SCM）、
參閱：企業不同的開展時期與問題。解決問題的的手法與辦理辦法。

http://m.jintingqj.cn/wuliuwenda/94426.html 出產物流、出產管理