數控技能，即選用電腦程序操控機器的辦法，按工作人員事前編好的程式對機械零件進行加工的進程。
開展趨勢：
數控技能的運用不光給傳統制作業帶來了革新性的改動，使制作業成為工業化的標志，并且跟著數控技能的不斷開展和運用范疇的擴展，他對國計民生的一些重要職業（IT、轎車、輕工、醫療等）的開展起著越來越重要的效果，因為這些職業所需配備的數字化已是現代開展的大趨勢。從國際上數控技能及其配備開展的趨勢來看，其首要研討熱門有以下幾個方面：
1.高速、高精加工技能及配備的新趨勢
功率、質量是先進制作技能的主體。高速、高精加工技能可極大地進步功率，進步產品的質量和層次，縮短出產周期和進步商場競爭能力。為此日本先端技能研討會將其列為5大現代制作技能之一，國際出產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研討方向之一。
在轎車工業范疇，年產30萬輛的出產節拍是40秒/輛，并且多種類加工是轎車配備有必要處理的要點問題之一；在航空和宇航工業范疇，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，資料為鋁或鋁合金，只要在高切削速度和切削力很小的狀況下，才能對這些筋、壁進行加工。選用大型全體鋁合金坯料“掏空”的辦法來制作機翼、機身等大型零件來代替多個零件經過很多的鉚釘、螺釘和其他聯合方法組裝，使構件的強度、剛度和可靠性得到進步。這些都對加工配備提出了高速、高精和高柔性的要求。
從EMO2001展會狀況來看，高速加工中心進給速度可達80m/min，甚至更高，空運轉速度可達100m/min左右，國際上許多轎車廠，包含我國的上海通用轎車公司，現已選用以高速加工中心組成的出產線部分代替組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而相同的零件在一般高速銑床加工需3h，在一般銑床加工需8h；德國DMG公司的雙主軸車床的主軸速度及加速度別離達12*1000r/mm和1g。
在加工精度方面，一般級數控機床的加工精度已由10μm進步到5μm，精細級加工中心則從3～5μm，進步到1～1.5μm，并且超精細加工精度已開端進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數控設備的MTBF值已達6 000h以上，伺服體系的MTBF值到達30000h以上，表現出十分高的可靠性。為了完成高速、高精加工，與之配套的功用部件如電主軸、直線電機得到了快速的開展，運用范疇進一步擴展。
2.五軸聯動加工和復合加工機床快速開展
選用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾許形狀進行切削，不只光潔度高，并且功率也大幅度進步。一般以為，1臺5軸聯動機床的功率能夠等于2臺3軸聯動機床，特別是運用立方氮化硼等超硬資料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但曩昔因5軸聯動數控體系、主機結構雜亂等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技能難度較大，限制了5軸聯動機床的開展。
當時因為電主軸的呈現，使得完成5軸聯動加工的復合主軸頭結構大為簡化，其制作難度和本錢大幅度下降，數控體系的價格距離縮小。因而促進了復合主軸頭類型5軸聯動機床和復合加工機床（含5面加工機床）的開展。在EMO2001展會上，新日本工機的5面加工機床選用復合主軸頭，可完成4個筆直平面的加工和恣意視點的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一臺機床上完成，還可完成傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC體系操控或CAD/CAM直接或直接操控。
3.智能化、敞開式、網絡化成為今世數控體系開展的首要趨勢
21世紀的數控配備將是具有必定智能化的體系，智能化的內容包含在數控體系中的各個方面：為尋求加工功率和加工質量方面的智能化，如加工進程的自適應操控，工藝參數主動生成；為進步驅動性能及運用銜接便利的智能化，如前饋操控、電機參數的自適應運算、主動識別負載主動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的主動編程、智能化的人機界面等；還有智能確診、智能監控方面的內容、便利體系的確診及修理等。為處理傳統的數控體系封閉性和數控運用軟件的產業化出產存在的問題。許多國家對敞開式數控體系進行研討，如美國的NGC(The Next Generation Work-Station/Machine Control)、歐共體的OSACA(Open System Architecture for Control within Automation Systems)、日本的OSEC(Open System Environment for Controller)，我國的ONC(Open Numerical Control System)等。數控體系敞開化現已成為數控體系的未來之路。所謂敞開式數控體系便是數控體系的開發能夠在一致的運轉渠道上，面向機床廠家和最終用戶，經過改動、添加或取舍結構目標（數控功用），構成系列化，并可便利地將用戶的特別運用和技能竅門集成到操控體系中，快速完成不同種類、不同層次的敞開式數控體系，構成具有鮮明個性的名牌產品。敞開式數控體系的體系結構規范、通訊規范、配備規范、運轉渠道、數控體系功用庫以及數控體系功用軟件開發工具等是當時研討的中心。
網絡化數控配備是近兩年國際聞名機床博覽會的一個新亮點。數控配備的網絡化將極大地滿意出產線、制作體系、制作企業對信息集成的需求，也是完成新的制作形式如靈敏制作、虛擬企業、全球制作的根底單元。國內外一些聞名數控機床和數控體系制作公司都在近兩年推出了相關的新概念和樣機，如在EMO2001展中，日本山崎馬扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能出產操控中心，簡稱CPC)；日本大隈（Okuma）機床公司展出“IT plaza”（信息技能廣場，簡稱IT廣場)；德國西門子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（敞開制作環境，簡稱OME）等，反映了數控機床加工向網絡化方向開展的趨勢。
4.注重新技能規范、規范的樹立
（1）關于數控體系規劃開發規范
如前所述，敞開式數控體系有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐共體和日本等國紛繁施行戰略開展方案，并進行敞開式體系結構數控體系規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研討和擬定，國際3個最大的經濟體在短期內進行了簡直相同的科學方案和規范的擬定，預示了數控技能的一個新的革新時期的降臨。我國在2000年也開端進行我國的ONC數控體系的規范結構的研討和擬定。
（2）關于數控規范
數控規范是制作業信息化開展的一種趨勢。數控技能誕生后的50年間的信息交流都是根據ISO6983規范，即選用G，M代碼描繪怎么（how）加工，其本質特征是面向加工進程，明顯，他已越來越不能滿意現代數控技能高速開展的需求。為此，國際上正在研討和擬定一種新的CNC體系規范ISO14649（STEP－NC)，其意圖是供給一種不依賴于詳細體系的中性機制，能夠描繪產品整個生命周期內的一致數據模型，然后完成整個制作進程，甚至各個工業范疇產品信息的規范化。STEP-NC的呈現可能是數控技能范疇的一次革新，關于數控技能的開展甚至整個制作業，將發生深遠的影響。首要，STEP-NC提出一種簇新的制作理念，傳統的制作理念中，NC加工程序都會集在單個核算機上。而在新規范下，NC程序能夠渙散在互聯網上，這正是數控技能敞開式、網絡化開展的方向。其次，STEP-NC數控體系還可大大削減加工圖紙（約75%）、加工程序編制時刻（約35%）和加工時刻（約50%）。

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