庫房處理員責任1.收貨流程
1.1.正常產品收貨
1.1.1根據供貨商到貨告訴在貨品抵達后，收貨人員根據司機的隨貨箱單清點收貨。
1.1.2收貨人員應與司機一起掐鉛封，翻開車門查看貨品情況，如貨品有嚴峻受損情況，需立刻告訴主管和物流司理等候處理，如貨品情況無缺，開端卸貨工作。
1.1.3卸貨時，收貨人員有必要嚴厲監督貨品的裝卸情況（當心裝卸），承認產品的數量，包裝及保質期與箱單嚴厲相符。任何破損，缺少有必要在收貨單上嚴厲注明，并保存一份由司機簽字承認的文件，如事端記載單，運送質量盯梢表，送貨單等。破損，缺少的情況須及時上報主管及生管，以便及時告訴客戶。
1.1.4卸貨時如遇到惡劣氣候（下雨，勁風，冰雹等），有必要采納各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在堆積到托盤上時悉數向上，不行倒置，每堆堆積的數量嚴厲依照產品堆積示意圖。
1.1.5收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據，將有關的收貨材料產品稱號、數量、生產日期（保質期或批號）、貨品情況等交主管。
1.1.6接單后有必要在當天完結將相關材料告訴記入臺帳。
1.1.7破損產品須與正常產品分隔獨自寄存，等候處理辦法。并存入相關記載。
1.2.退貨或換殘產品收貨
1.2.1各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如運送公司或司機不能供給相應單據，庫房人員有權拒收貨品。
1.2.2退貨產品有良品及不良品的差異，如良品退貨，貨品有必要堅持無缺情況，不然庫房回絕收貨；不良品收貨則有必要與相應單據相符，并且有無缺的包裝。
1.2.3換殘產品則須與告訴單上的類型、編號相符，不然庫房回絕收貨。
1.2.4收貨人員根據單據檢驗貨品后，將不同情況的貨品分隔獨自寄存，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記載產品稱號、數量、情況等交。
1.2.5根據單據記入臺賬。
2.發貨流程
2.1.1一切的出庫有必要有公司授權的單據（授權簽字，印章）作為發貨根據。
2.1.2接到公司出庫告訴時，倉管進行單據審閱（查看單據的正確性，是否有足夠的庫存），審閱完畢后，告訴運送部分組織車輛。
2.1.3倉管嚴厲根據發貨單發貨，如發現發貨單上或貨品數量有任何差異，有必要及時告訴主管，并在發貨單上清楚注明問題情況，以便及時處理。
2.1.4倉管根據發貨單核對備貨數量，根據派車單核對提貨車輛，并查看承運車輛的情況后方可將貨品裝車。
2.1.5倉管依照派車單次序將每單貨品順次出庫，并與司機一起核對出庫產品編號、數量、情況等。
2.1.6裝車后，司機應在出倉單上寫明車號、名字，一起倉管、司機簽字。
3.庫存處理
3.1.貨品寄存
3.1.1入庫產品需掛好庫存卡后入位，貨品的寄存不能超過產品的堆碼層數極限。
3.1.2一切貨品不行以直接放置在地上上，有必要依照貨位規范規整的堆積在木托盤上。貨品有必要堅持清潔，長時間寄存的貨品須定時清掃塵土，貨品上不許放置任何與貨品無關的物品，如廢紙，廢代，膠帶等。
3.1.3破損及不良品獨自放置在放置區，并堅持清潔的情況，精確的記載。
3.2.盤點流程
3.2.1一切的貨品每半年有必要大盤一次。對A類貨品須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類半年一次。
3.2.2針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他貨品的一部分進行循環盤點，以確保貨品數量的精確性。
3.2.3盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點后由二人一起簽字承認數量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量的差異，需從頭打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核對，如發現有收發貨過錯的，需及時聯絡客戶，是否能挽回丟失，無法挽回的丟失，依照事端處理程序處理。
4．庫房日常處理
庫房日常運作審計表
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1、庫區和庫內地上是否無淤泥、雜物等？
2、作業東西在不用時，停放在指定區域。
3、門、窗、天窗及其它開口在不用時堅持封閉，情況良好，能有用阻撓鳥及其它飛翔類昆蟲進入。
4、庫房照明設備是否無缺、安全。（查看辦法：將庫內的燈悉數翻開，查看是否有不亮的燈和亮度夠否）
5、庫房辦單處是否規整。（要求：a、一切單據擺放規整；b、有明晰的分類）
6、庫房地上是否清楚標明堆碼區和理貨區。
7、空托盤在指定區域堆積規整。
8、貨品堆碼無倒置和無超高現象。
9、貨品堆積規整、無破損、或變形貨品。（破損、放置區寄存的貨品在外）

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