1）設備利用率高。因為核算機把每個零件都提早組織了機床，一旦機床閑暇，立刻將會有零件送去加工，并將相應的數控加工程序輸入機床。另外，零件在送上機床之前已裝夾在托盤上，因此機床不必等候零件的裝夾。（2）削減了工序中在制品量，縮短了出產準備時刻。因為各工序集中，削減了零件裝夾次數和通過的機床數，零件加工、運送都是按預先核算的程序進行，作業方案能夠組織得精確，縮短了零件等候加工的時刻。（3）改動出產要求時有快速應變才能。FMS的靈活性很大，能習慣市場需求改變和工程規劃的改變，進行多種類出產，還能在不明顯打亂正常出產計劃的情況下，刺進備件制作使命。（4）呈現毛病時有保持出產的才能。在FMS中當一臺或幾臺機床呈現毛病時，有降級工作的才能，即采用了加工才能有余度的規劃，并使物料傳送體系有自行繞過毛病機床的才能。盡管此刻出產率要下降，但全體系仍能保持出產。（5）產品質量高。在FMS中完成實時在線檢測，能發現機床精度、刀具磨損及加工質量等方面呈現的問題，及時采納辦法；一起因為主動化水平進步、工件裝夾次數和通過的機床數削減等要素，使加工質量得以進步。

http://m.jintingqj.cn/wuliuwenda/58650.html fms物流體系特色？