。物流是指出產(chǎn)運(yùn)營(yíng)進(jìn)程中，原資料、在制品、半制品、產(chǎn)制品等在企業(yè)內(nèi)部的實(shí)體活動(dòng)。例如在出產(chǎn)進(jìn)程中，出產(chǎn)所用原資料、燃料、外購(gòu)件投入出產(chǎn)后，經(jīng)過(guò)下料、發(fā)料、運(yùn)送到各個(gè)加工點(diǎn)或貯存點(diǎn)，以在制品的形狀，從一個(gè)出產(chǎn)工位流向另一個(gè)出產(chǎn)工位，依照規(guī)則的工藝進(jìn)程進(jìn)行加工、貯存，憑借必定的辦法手法，在工位內(nèi)、工位間流通，一直到制品，一直表現(xiàn)物料什物形狀的流通進(jìn)程，這樣就構(gòu)成了企業(yè)內(nèi)部物流活動(dòng)的全進(jìn)程。 下面咱們以出產(chǎn)品流為例，進(jìn)行闡明出產(chǎn)品流一般都具有結(jié)構(gòu)雜亂、物流節(jié)奏快、物流道路雜亂、信息量大、實(shí)時(shí)性要求高級(jí)特色。為了習(xí)慣出產(chǎn)現(xiàn)代化和綠色制作的要求，出產(chǎn)品流體系除了包含倉(cāng)儲(chǔ)體系、轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、配送方案與施行體系、物流信息體系和物流操控體系之外，還應(yīng)包含逆向物流體系。
現(xiàn)階段，企業(yè)內(nèi)部的出產(chǎn)品流一般存在以下問(wèn)題：
1，企業(yè)無(wú)法對(duì)客戶的需求和訂單交期做出快速反應(yīng)：
2，物料的根底包裝沒(méi)有得到改進(jìn)，經(jīng)常需求倒換包裝，現(xiàn)場(chǎng)辦理混亂；
3，物料庫(kù)存辦理不善，出產(chǎn)要料方案性差，導(dǎo)致需求的料找不到，處處又是積壓的料，常常產(chǎn)生緊急要料；
4，供貨商辦理不善，收購(gòu)提前期長(zhǎng)；
5，物料處理與信息體系的互動(dòng)性、結(jié)合性較差；
6，車(chē)間在制品存量居高不下；
7，退料，返修品，斷點(diǎn)物料很難辦理；
8，設(shè)備和人員負(fù)荷不均；
9，部分協(xié)作差，尤其是在多地址生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)或許零部件數(shù)量巨大時(shí)，部分間信息傳遞速度太慢，常常失真。不同的出產(chǎn)進(jìn)程構(gòu)成了不同的出產(chǎn)品流體系。要樹(shù)立合理高效顫和的出產(chǎn)品流體系，企業(yè)需求歸納考慮出產(chǎn)工藝、出產(chǎn)類型、出產(chǎn)規(guī)模以及專業(yè)化與協(xié)作水相等要素。

出產(chǎn)品流體系中的物料辦理方法

在出產(chǎn)品流中，物料會(huì)跟著時(shí)刻進(jìn)程不斷改動(dòng)自己的什物形狀和工位，不是處于加工、安裝狀況，便是處于貯存、轉(zhuǎn)移和等候狀況。就辦理的方式而言，不同方法的出產(chǎn)品流體系下的物料辦理的辦法也有所不同。

1，TOC的物流辦理方法
用TOC(Theory Of Constraint，即束縛理論)道理剖析出產(chǎn)方案與操控的辦法是一種稱之為“鼓一緩沖器一繩子”的體系，茄饑盯簡(jiǎn)稱TOC體系。在離散型制作狀況下，運(yùn)用TOC體系首要包含以下步驟：
①辨認(rèn)企業(yè)的真實(shí)“瓶頸”地點(diǎn)，是操控物流的要害；
②依據(jù)“瓶頸”，樹(shù)立主出產(chǎn)方案；
③設(shè)置“緩沖器”并進(jìn)行監(jiān)控，以避免隨機(jī)動(dòng)搖，使瓶頸資源不至于呈現(xiàn)等候使命的狀況；
④對(duì)出產(chǎn)品流進(jìn)行平衡，使得進(jìn)入非瓶頸資源的物料應(yīng)被瓶頸資源的產(chǎn)出率所操控即“繩子”。對(duì)非瓶頸資源組織作業(yè)計(jì)劃，要使之與瓶頸資源上的工序同步。
在該方法下，有必要依照瓶頸工序的物流量來(lái)操控瓶頸工序前道工序的物料投放量，以保持在均衡的物料活動(dòng)條件下進(jìn)行出產(chǎn)。

2，JIT“拉動(dòng)式”物流辦理方法
在JIT(Just lnTime，按時(shí)制)拉動(dòng)式物流辦理方法下，物料辦理是從終究產(chǎn)品安裝動(dòng)身，由下流工序反歷來(lái)拉動(dòng)上游的出產(chǎn)和運(yùn)送。每個(gè)車(chē)間和工序都是“顧客”，按其時(shí)的需求提出需求指令，前序車(chē)間和工序成為“供貨商”，按“顧客”的需求指令進(jìn)行出產(chǎn)和供給，沒(méi)有需求就不能進(jìn)行作業(yè)。經(jīng)過(guò)需求的信息流逆向拉動(dòng)物流。
“拉動(dòng)式”物流體系的最大特色是商場(chǎng)供需聯(lián)系的工序化。它以外部商場(chǎng)獨(dú)立需求為源點(diǎn)，拉動(dòng)相關(guān)物料需求的出產(chǎn)和供給。出產(chǎn)體系中的上下流、前后工序之間構(gòu)成供貨商——顧客聯(lián)系，下流和后工序“顧客”需求什么，上游和前工序“供貨商”就“按時(shí)”供給什么，物流進(jìn)程精益化。該體系適用于重復(fù)性出產(chǎn)，更適合出產(chǎn)進(jìn)程中低級(jí)需求的操控和方案。 3 ERP物流辦理方法
依據(jù)ERP體系的運(yùn)作原理，是由一個(gè)方案操控中心按ERP經(jīng)過(guò)BOM核算物料需求方案。然后在物料需求方案的根底上，依據(jù)供貨商收購(gòu)準(zhǔn)則以及各種物料出產(chǎn)階段對(duì)應(yīng)的提前期，確認(rèn)原資料、零部件和產(chǎn)品的供給方案(包含運(yùn)送方案)向相關(guān)車(chē)間或工序以及供貨商宣布出產(chǎn)和訂購(gòu)方案(看板)指令。其特色是：
①源頭是出產(chǎn)方案；
②根底數(shù)據(jù)來(lái)源于精確的BOM以及收購(gòu)供給方案；
③方案信息流一起輔導(dǎo)并推動(dòng)什物流的流通。按方案組織進(jìn)行出產(chǎn)，把加工／外購(gòu)的零部件送到后續(xù)車(chē)間和后工序，肢臘并將實(shí)踐完結(jié)狀況反應(yīng)到方案部分。
這是一種以方案性為主的“推動(dòng)式”物流辦理辦法，可是因?yàn)楦黝愐氐臄嚁_，外部需求常常動(dòng)搖，內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)也經(jīng)常有反常產(chǎn)生，各類提前期的猜測(cè)也不盡精確，形成“方案改變滯后”的狀況，導(dǎo)致各車(chē)間、工序之間的物料數(shù)量和種類都難以聯(lián)接，交貨期難以按期完成。為了處理這些對(duì)立，一般選用快速調(diào)整方案、設(shè)置安全庫(kù)存、緊急送料等辦法。
實(shí)踐上，在出產(chǎn)品流中，企業(yè)有必要結(jié)合自己產(chǎn)品和出產(chǎn)的特性，挑選適宜的辦理辦法。別的有些企業(yè)也常常歸納以上幾種方法的優(yōu)缺點(diǎn)，采納混合策略，如ERP與JIT相結(jié)合的辦理辦法。

出產(chǎn)品料辦理中的要害技能

1，包裝單元化和標(biāo)準(zhǔn)化
包裝的單元化和標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)物流的根底作業(yè)，關(guān)于零部件的維護(hù)、后續(xù)的物流規(guī)劃以及物流量的測(cè)定起到要害的效果。選用合理的單元化用具，可以削減無(wú)效勞動(dòng)(如倒裝，在加工進(jìn)程中不落地)，進(jìn)步勞動(dòng)功率，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)辦理，削減安全隱患。
包裝單元化、標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)劃理念首要從微觀和微觀兩個(gè)層面上掌握。從微觀上講，要從供給鏈的視點(diǎn)設(shè)定一切物料的尺度鏈。從托盤(pán)到周轉(zhuǎn)箱、專用料架都要與這個(gè)尺度鏈相配合。從微觀上講。要契合包裝規(guī)劃的基本要求，如統(tǒng)籌維護(hù)零部件和節(jié)約空間的準(zhǔn)則，挑選適宜的外包裝資料、內(nèi)部分隔資料等。一起，包裝單元的裝載數(shù)量要固定，以便于現(xiàn)場(chǎng)辦理，簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)人員的核算作業(yè)量。某些工廠關(guān)于包裝和線旁工位用具的辦理要求較高，這樣就需求將包裝物也歸入工藝日常辦理中。如關(guān)于包裝物的整理、清洗(鏟除油污、標(biāo)簽等)、修補(bǔ)、寄存等。
2，現(xiàn)代物料轉(zhuǎn)移設(shè)備與技能
轉(zhuǎn)移體系，即轉(zhuǎn)移技能和配備的挑選。必定程度上決議著出產(chǎn)品流體系的布局和運(yùn)轉(zhuǎn)辦法。并對(duì)出產(chǎn)體系的運(yùn)作功率、雜亂程度、出資巨細(xì)和經(jīng)濟(jì)效果影響很大。出產(chǎn)品流中重要的問(wèn)題便是挑選適宜的轉(zhuǎn)移設(shè)備。這些設(shè)備應(yīng)能習(xí)慣被轉(zhuǎn)移物料的性質(zhì)、分量、形狀、尺度及物流量。既要使設(shè)備的固定出資少，又要到達(dá)設(shè)定的轉(zhuǎn)移需求。
轉(zhuǎn)移辦法有接連轉(zhuǎn)移、間歇轉(zhuǎn)移、往復(fù)轉(zhuǎn)移幾種，從途徑方向分為水平、歪斜、筆直或是二維方向。其他轉(zhuǎn)移要求有：臺(tái)流分流、定位中止、高速轉(zhuǎn)移、積放等。一起還要考慮轉(zhuǎn)移的目標(biāo)和環(huán)境，如成形、粉體、烘干環(huán)境和清潔環(huán)境等等。最終才確認(rèn)轉(zhuǎn)移的辦法、設(shè)備組合、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。其間轉(zhuǎn)移的速度需求首要依據(jù)出產(chǎn)節(jié)拍來(lái)核算。

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