物料流通?說的是物流嗎？給你下面的資料，不知道對你有用沒有？權且試試吧。物流是指出產運營進程中，原資料、在制品、半成品、產制品等在企業內部的實體活動。例如在出產進程中，出產所用原資料、燃料、外購件投入出產后，經過下料、發料、運送到各個加工點或貯存點，以在制品的形狀，從一個出產工位流向另一個出產工位，依照規則的工藝進程進行加工、貯存，憑借必定的辦法手法，在工位內、工位間流通，一直到制品，一直表現物料什物形狀的流轉進程，這樣就構成了企業內部物流活動的全進程。 下面咱們以出產品流為例，進行闡明出產品流一般都具有結構雜亂、物流節奏快、物流道路雜亂、信息量大、實時性要求高級特色。為了習慣出產現代化和綠色制作的要求，出產品流體系除了包含倉儲體系、轉移體系、配送方案與施行體系、物流信息體系和物流操控體系之外，還應包含逆向物流體系。
現階段，企業內部的出產物流一般存在以下問題：
1，企業無法對客戶的需求和訂單交期做出快速反應：
2，物料的根底包裝沒有得到改進，常常需求倒換包裝，現場辦理混亂；
3，物料庫存辦理不善，出產要料方案性差，導致需求的料找不到，處處又是積壓的料，常常產生緊急要料；
4，供貨商辦理不善，收購提前期長；
5，物料處理與信息體系的互動性、結合性較差；
6，車間在制品存量居高不下；
7，退料，返修品，斷點物料很難辦理；
8，設備和人員負荷不均；
9，部分協作差，尤其是在多地址出產和運營或許零部件數量巨大時，部分間信息傳遞速度太慢，常常失真。不同的出產進程構成了不同的出產品流體系。要樹立合理高效的出產品流體系，企業需求歸納考慮出產工藝、出產類型、生產規劃以及專業化與協作水相等要素。

出產品流體系中的物料管理方法

在出產品流中，物料會跟著時刻進程不斷改動自己的什物形狀和工位，不是處于加工、安裝狀況，就是處于貯存、轉移和等候狀況。就辦理的辦法而言，不同模式的出產品流體系下的物料辦理的辦法也有所不同。

1，TOC的物流辦理方法
用TOC(Theory Of Constraint，即束縛理論)道理剖析出產方案與操控的辦法是一種稱之為“鼓一緩沖器一繩子”的體系，簡稱TOC體系。在離散型制作狀況下，運用TOC體系首要包含以下進程：
①辨認企業的真實“瓶頸”地點，是操控物流的要害；
②依據“瓶頸”，樹立主出產方案；
③設置“緩沖器”并進行監控，以避免隨機動搖，使瓶頸資源不至于呈現等候使命的狀況；
④對出產品流進行平衡，使得進入非瓶頸資源的物料應被瓶頸資源的產出率所操控即“繩子”。對非瓶頸資源組織作業方案，要使之與瓶頸資源上的工序同步。
在該方法下，有必要依照瓶頸工序的物流量來操控瓶頸工序前道工序的物料投放量，以保持在均衡的物料活動條件下進行出產。

2，JIT“拉動式”物流辦理方法
在JIT(Just lnTime，按時制)拉動式物流辦理方法下，物料辦理是從終究產品安裝動身，由下流工序反歷來拉動上游的出產和運送。每個車間和工序都是“顧客”，按其時的需求提出需求指令，前序車間和工序成為“供貨商”，按“顧客”的需求指令進行出產和供給，沒有需求就不能進行作業。經過需求的信息流逆向拉動物流。
“拉動式”物流體系的最大特色是商場供需聯系的工序化。它以外部商場獨立需求為源點，拉動相關物料需求的出產和供給。出產體系中的上下流、前后工序之間構成供貨商——顧客聯系，下流和后工序“顧客”需求什么，上游和前工序“供貨商”就“按時”供給什么，物流進程精益化。該體系適用于重復性出產，更適合出產進程中低級需求的操控和方案。 3 ERP物流辦理方法
依據ERP體系的運作原理，是由一個方案操控中心按ERP經過BOM核算物料需求方案。然后在物料需求方案的根底上，依據供貨商收購準則以及各種物料出產階段對應的提前期，確認原資料、零部件和產品的供給方案(包含運送方案)向相關車間或工序以及供貨商宣布出產和訂購方案(看板)指令。其特色是：
①源頭是出產方案；
②根底數據來源于精確的BOM以及收購供給方案；
③方案信息流一起輔導并推動什物流的流通。按方案組織進行出產，把加工／外購的零部件送到后續車間和后工序，并將實踐完結狀況反應到方案部分。
這是一種以方案性為主的“推動式”物流辦理辦法，可是因為各類要素的攪擾，外部需求常常動搖，內部運轉也經常有反常產生，各類提前期的猜測也不盡精確，形成“方案改變滯后”的狀況，導致各車間、工序之間的物料數量和種類都難以聯接，交貨期難以按期完成。為了處理這些對立，一般選用快速調整方案、設置安全庫存、緊急送料等辦法。
實踐上，在出產品流中，企業有必要結合自己產品和出產的特性，挑選適宜的辦理辦法。別的有些企業也常常歸納以上幾種方法的優缺點，采納混合策略，如ERP與JIT相結合的辦理辦法。

出產品料辦理中的要害技能

1，包裝單元化和標準化
包裝的單元化和標準化是企業物流的根底作業，關于零部件的維護、后續的物流規劃以及物流量的測定起到要害的效果。選用合理的單元化用具，可以削減無效勞動(如倒裝，在加工進程中不落地)，進步勞動功率，簡化現場辦理，削減安全隱患。
包裝單元化、標準化的規劃理念首要從微觀和微觀兩個層面上掌握。從微觀上講，要從供給鏈的視點設定一切物料的尺度鏈。從托盤到周轉箱、專用料架都要與這個尺度鏈相配合。從微觀上講。要契合包裝規劃的基本要求，如統籌維護零部件和節約空間的準則，挑選適宜的外包裝資料、內部分隔資料等。一起，包裝單元的裝載數量要固定，以便于現場辦理，簡化現場人員的核算作業量。某些工廠關于包裝和線旁工位用具的辦理要求較高，這樣就需求將包裝物也歸入工藝日常辦理中。如關于包裝物的整理、清洗(鏟除油污、標簽等)、修補、寄存等。
2，現代物料轉移設備與技能
轉移體系，即轉移技能和配備的挑選。必定程度上決議著出產品流體系的布局和運轉辦法。并對出產體系的運作功率、雜亂程度、出資巨細和經濟效果影響很大。出產品流中重要的問題便是挑選適宜的轉移設備。這些設備應能習慣被轉移物料的性質、分量、形狀、尺度及物流量。既要使設備的固定出資少，又要到達設定的轉移需求。
轉移辦法有接連轉移、間歇轉移、往復轉移幾種，從途徑方向分為水平、歪斜、筆直或是二維方向。其他轉移要求有：臺流分流、定位中止、高速轉移、積放等。一起還要考慮轉移的目標和環境，如成形、粉體、烘干環境和清潔環境等等。最終才確認轉移的辦法、設備組合、標準數量。其間轉移的速度需求首要依據出產節拍來核算。

http://m.jintingqj.cn/wuliuwenda/131625.html 物流庫存辦理和供應鏈庫存辦理的差異