u3000物料流通?說的是物流嗎？給你下面的資料，不知道對你有用沒有？權(quán)且試試吧。物流是指出產(chǎn)運營進(jìn)程中，原資料、在制品、半制品、產(chǎn)制品等在企業(yè)內(nèi)部的實體活動。例如在出產(chǎn)進(jìn)程中，生產(chǎn)所用原資料、燃料、外購件投入出產(chǎn)后，經(jīng)過下料、發(fā)料、運送到各個加工點或貯存點，以在制品的形狀，從一個出產(chǎn)工位流向另一個出產(chǎn)工位，依照規(guī)則的工藝進(jìn)程進(jìn)行加工、貯存，憑借必定的辦法手法，在工位內(nèi)、工位間流通，一直到制品，一直表現(xiàn)物料什物形狀的流通進(jìn)程，這樣就構(gòu)成了企業(yè)內(nèi)部物流活動的全進(jìn)程。 下面咱們以出產(chǎn)品流為例，進(jìn)行闡明出產(chǎn)品流一般都具有結(jié)構(gòu)雜亂、物流節(jié)奏快、物流道路雜亂、信息量大、實時性要求高級特色。為了習(xí)慣出產(chǎn)現(xiàn)代化和綠色制作的要求，出產(chǎn)品流體系除了包含倉儲體系、轉(zhuǎn)移體系、配送方案與施行體系、物流信息體系和物流操控體系之外，還應(yīng)包含逆向物流體系。
現(xiàn)階段，企業(yè)內(nèi)部的出產(chǎn)品流一般存在以下問題：
1，企業(yè)無法對客戶的需求和訂單交期做出快速反應(yīng)：
2，物料的根底包裝沒有得到改進(jìn)，常常需求倒換包裝，現(xiàn)場辦理混亂；
3，物料庫存辦理不善，出產(chǎn)要料方案性差，導(dǎo)致需求的料找不到，處處又是積壓的料，常常產(chǎn)生緊迫要料；
4，供貨商管理不善，收購提前期長；
5，物料處理與信息體系的互動性、結(jié)合性較差；
6，車間在制品存量居高不下；
7，退料，返修品，斷點物料很難辦理；
8，設(shè)備和人員負(fù)荷不均；
9，部分協(xié)作差，尤其是在多地址出產(chǎn)和運營或許零部件數(shù)量巨大時，部分間信息傳遞速度太慢，常常失真。不同的出產(chǎn)進(jìn)程構(gòu)成了不同的生產(chǎn)品流體系。要樹立合理高效的出產(chǎn)品流體系，企業(yè)需求歸納考慮出產(chǎn)工藝、出產(chǎn)類型、出產(chǎn)規(guī)模以及專業(yè)化與協(xié)作水相等要素。

出產(chǎn)品流體系中的物料辦理方法

在出產(chǎn)品流中，物料會跟著時刻進(jìn)程不斷改動自己的什物形態(tài)和工位，不是處于加工、安裝狀態(tài)，便是處于貯存、轉(zhuǎn)移和等候狀況。就辦理的辦法而言，不同方法的出產(chǎn)品流系統(tǒng)下的物料辦理的辦法也有所不同。

1，TOC的物流辦理方法
用TOC(Theory Of Constraint，即束縛理論)道理剖析出產(chǎn)方案與操控的辦法是一種稱之為“鼓一緩沖器一繩子”的體系，簡稱TOC體系。在離散型制作狀況下，運用TOC體系首要包含以下進(jìn)程：
①辨認(rèn)企業(yè)的真實“瓶頸”地點，是操控物流的要害；
②依據(jù)“瓶頸”，樹立主出產(chǎn)計劃；
③設(shè)置“緩沖器”并進(jìn)行監(jiān)控，以避免隨機動搖，使瓶頸資源不至于呈現(xiàn)等候使命的狀況；
④對出產(chǎn)品流進(jìn)行平衡，使得進(jìn)入非瓶頸資源的物料應(yīng)被瓶頸資源的產(chǎn)出率所操控即“繩子”。對非瓶頸資源組織作業(yè)方案，要使之與瓶頸資源上的工序同步。
在該方法下，有必要依照瓶頸工序的物流量來操控瓶頸工序前道工序的物料投放量，以保持在均衡的物料活動條件下進(jìn)行出產(chǎn)。

2，JIT“拉動式”物流辦理方法
在JIT(Just lnTime，按時制)拉動式物流辦理方法下，物料辦理是從終究產(chǎn)品安裝動身，由下流工序反歷來拉動上游的出產(chǎn)和運送。每個車間和工序都是“顧客”，按其時的需求提出需求指令，前序車間和工序成為“供貨商”，按“顧客”的需求指令進(jìn)行出產(chǎn)和供給，沒有需求就不能進(jìn)行作業(yè)。經(jīng)過需求的信息流逆向拉動物流。
“拉動式”物流體系的最大特色是商場供需聯(lián)系的工序化。它以外部商場獨立需求為源點，拉動相關(guān)物料需求的出產(chǎn)和供給。出產(chǎn)體系中的上下流、前后工序之間構(gòu)成供貨商——顧客聯(lián)系，下流和后工序“顧客”需求什么，上游和前工序“供貨商”就“按時”供給什么，物流進(jìn)程精益化。該體系適用于重復(fù)性出產(chǎn)，更適合出產(chǎn)進(jìn)程中低級需求的操控和方案。 3 ERP物流辦理方法
依據(jù)ERP體系的運作原理，是由一個方案操控中心按ERP經(jīng)過BOM核算物料需求方案。然后在物料需求方案的根底上，依據(jù)供貨商收購準(zhǔn)則以及各種物料出產(chǎn)階段對應(yīng)的提前期，確認(rèn)原資料、零部件和產(chǎn)品的供給方案(包含運送方案)向相關(guān)車間或工序以及供貨商宣布出產(chǎn)和訂購方案(看板)指令。其特色是：
①源頭是出產(chǎn)方案；
②根底數(shù)據(jù)來源于精確的BOM以及收購供給方案；
③方案信息流一起輔導(dǎo)并推動什物流的流通。按方案組織進(jìn)行出產(chǎn)，把加工／外購的零部件送到后續(xù)車間和后工序，并將實踐完結(jié)狀況反應(yīng)到方案部分。
這是一種以方案性為主的“推動式”物流辦理辦法，可是因為各類要素的攪擾，外部需求常常動搖，內(nèi)部運轉(zhuǎn)也經(jīng)常有反常產(chǎn)生，各類提前期的猜測也不盡精確，形成“方案改變滯后”的狀況，導(dǎo)致各車間、工序之間的物料數(shù)量和種類都難以聯(lián)接，交貨期難以按期完成。為了處理這些對立，一般選用快速調(diào)整方案、設(shè)置安全庫存、緊迫送料等辦法。
實踐上，在出產(chǎn)品流中，企業(yè)有必要結(jié)合自己產(chǎn)品和出產(chǎn)的特性，挑選適宜的辦理辦法。別的有些企業(yè)也常常歸納以上幾種方法的優(yōu)缺點，采納混合策略，如ERP與JIT相結(jié)合的辦理辦法。

出產(chǎn)品料辦理中的要害技能

1，包裝單元化和標(biāo)準(zhǔn)化
包裝的單元化和標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)物流的根底作業(yè)，關(guān)于零部件的維護、后續(xù)的物流規(guī)劃以及物流量的測定起到要害的效果。選用合理的單元化用具，可以削減無效勞動(如倒裝，在加工進(jìn)程中不落地)，進(jìn)步勞動功率，簡化現(xiàn)場辦理，削減安全隱患。
包裝單元化、標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)劃理念首要從微觀和微觀兩個層面上掌握。從微觀上講，要從供給鏈的視點設(shè)定一切物料的尺度鏈。從托盤到周轉(zhuǎn)箱、專用料架都要與這個尺度鏈相配合。從微觀上講。要契合包裝規(guī)劃的基本要求，如統(tǒng)籌維護零部件和節(jié)約空間的準(zhǔn)則，挑選適宜的外包裝資料、內(nèi)部分隔資料等。一起，包裝單元的裝載數(shù)量要固定，以便于現(xiàn)場辦理，簡化現(xiàn)場人員的核算作業(yè)量。某些工廠關(guān)于包裝和線旁工位用具的辦理要求較高，這樣就需求將包裝物也歸入工藝日常辦理中。如關(guān)于包裝物的整理、清洗(鏟除油污、標(biāo)簽等)、修補、寄存等。
2，現(xiàn)代物料轉(zhuǎn)移設(shè)備與技能
轉(zhuǎn)移體系，即轉(zhuǎn)移技能和配備的挑選。必定程度上決議著出產(chǎn)品流體系的布局和運轉(zhuǎn)辦法。并對出產(chǎn)體系的運作功率、雜亂程度、出資巨細(xì)和經(jīng)濟效果影響很大。出產(chǎn)品流中重要的問題便是挑選適宜的轉(zhuǎn)移設(shè)備。這些設(shè)備應(yīng)能習(xí)慣被轉(zhuǎn)移物料的性質(zhì)、分量、形狀、尺度及物流量。既要使設(shè)備的固定出資少，又要到達(dá)設(shè)定的轉(zhuǎn)移需求。
轉(zhuǎn)移辦法有接連轉(zhuǎn)移、間歇轉(zhuǎn)移、往復(fù)轉(zhuǎn)移幾種，從途徑方向分為水平、歪斜、筆直或是二維方向。其他轉(zhuǎn)移要求有：臺流分流、定位中止、高速轉(zhuǎn)移、積放等。一起還要考慮轉(zhuǎn)移的目標(biāo)和環(huán)境，如成形、粉體、烘干環(huán)境和清潔環(huán)境等等。最終才確認(rèn)轉(zhuǎn)移的辦法、設(shè)備組合、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量。其間轉(zhuǎn)移的速度需求首要依據(jù)出產(chǎn)節(jié)拍來核算。

http://m.jintingqj.cn/wuliuwenda/130778.html 簡述拉動式庫存辦理和推進(jìn)式庫存辦理的差異（物流辦理）