精益物流流程是物流辦理的中心流程。推廣精益物流的方針是為了在精確的時刻內，把精確數量、精確包裝的合格的零件配送到精確的地址，確保出產高效運轉。
第一步固定周期訂貨
固定周期訂貨便是依照預先界說好的、固定定購周期以確保零件的有用、均衡供給。
第二步 供給商辦理
日常運作過程中應樹立與供給商之間敞開的溝通辦法，盯梢并目視化供給商問題的流程，確保當訂單改動或問題出現時能及時前饋；對物料供給途徑進行辦理以促進供給商能以最低本錢運作。
第三步 精益包裝
精益包裝便是經過對物料包裝和物流用具的標準化、系列化、柔性化規劃，確保物流的安全、質量、本錢及功率，滿意精益物流的要求。
第四步 外部運送操控
外部運送操控應預先做好道路規劃，確認裝貨/卸貨時刻，并在確保高的設備利用率（方針值85%）前提下均衡運送；按每小時、每天、每周來擬定運送方案以均衡工作量和設備，一起盡可能尋求最小化庫存，最小化貨品裝卸轉移。
第五步 預期接納
預期接納便是運送物料的車輛在指定的時刻內抵達/脫離預訂的物料接納窗口，意圖是在精確的時刻內把精確數量、質量的物料送到到指定的地址，確保出產線的高效運轉。
第六步 暫時物料存儲
暫時物料存儲的辦法是對出產物料存儲辦理的基本要求，有利于改善人機工程及安全工作環境，減小阻塞，進步功率，確保FIFO。
第七步 物料拉動體系
物料拉動體系是由出產人員依據物料消耗量建議拉動信號，倉儲物流人員依據拉動信號對出產現場進行物料補給的精益物流操控辦法。
第八步 均衡出產
經過均衡出產自身與供給商均可以經過均衡班組成員的工作量，進步產品質量，削減損傷，下降疲憊，防止制作過程中的過度出產糟蹋，進步設備，設備，及勞動力的利用率，促進了本錢節省，滿意客戶需求。

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