處理出產線上的物流對立能夠選用以下方法：
（1）對物流辦理部門及有關人員進行新一輪的物流配送的體系化的思維訓練，使物流改造成為全員性的日常活動和作業規范，真實觸及到每個環節的細處。
（2）凈化流水線上產品品種，關于量多、規范化、輕型產品仍裝備在流水線上出產，采納混合流水線的方法做平面安置。首要辦法有：①不同的料品可用不同的規范容器，并且不同的容器盛裝特征性的物料，使配送周期或許不同，可是悉數能夠設為盡量等于節拍或其倍數（或許約數）；②為了削減配送次數，進步配送的規模性，依據工序同期化準則，合理調整節奏，不同的料品均能夠設定為一個單元時刻（比方2小時）或許其倍數（4小時或8小時）配送和空容器切換，避免發生余料或因容器堆積而阻塞物流通道；③能夠引入看板（燈板）辦理體系，設置料品在工位用具上暫存處的報警裝置。經過”燈火看板”的原理，導入快速呼應體系，能夠大大進步配送的可控性和JIT程度，也緩解了轉產時的為難局勢，增強了出產線的柔性。
（3）對從流水線上產品品種的凈化必然發生一些巨大的、為數不多的、非標度高的產品，如家電業中大型的超市設備，選用自在節拍安裝線和成組制作單元相結合的出產方法，建立定位安置方法的”單元制作村落”。首要過程包含：①依據零件加工的類似性，把同類類似零件的有關設備會集安置為一個相對關閉的體系，以縮短零件加工中移動的間隔；②在安裝和包裝時，以單元產品為中心，工人和設備環繞其作業，而配送人員則根據節拍原理到各村巡回配送。這樣不只縮短了配送間隔，縮短了加工周期，減輕了線上擔負，更進步了出產配送的柔性，以便于物料辦理和出產辦理。
（4）執行線上產品的規范化容器切換。因零部件的單臺用量有多有少、尺度有大有小，且形狀紛歧。所以關于不同的零部件，不該選用”一刀切”的方法，只用一種”規范”容器，而應該依據零部件的特征，選用合理的容器分裝。
（5）對于運用量大、尺度又小的物料（如螺釘、電阻元件、集成塊等），在節拍（或單元配送時刻）中，消耗量也大，但所需容器又小，一般能夠選用尺度較小的規范帶蓋塑料周轉箱（尺度大小可與國際規范的塑料托盤恣意組合，構成單元化包裝，利于廠內、廠外運送和國際化集裝），以利于防潮、防銹、防塵，利于轉移，并且滿意單元陪送時刻倍數周期內的分配，達到工序同期化，以進步平衡系數。
（6）關于體積較大、消耗量較小的物料，選用尺度較大的塑料周轉箱，以滿意單元時刻的配送。
（7）關于重量重、易碰磕的鈑金噴涂件或較大件（如一些設備的擋板、外罩、控制面板），能夠選用規范化的庫房籠上線。該容器為金屬線材結構，可內襯墊層，有承重量大、體積輕、防碰磕、堅固耐用的特色，便于取料與周轉，其空箱能夠用帶腳輪的庫房籠臺車轉移，操作簡略又節約空間。
（8）電機等動力元件，能夠選用規范塑料托盤，利于切換與轉移。
（9）出產線上作業中心的工位用具切換，在線體旁，一般會有1～2米的暫存區，為利于配送工人與操作工人之間的物料數據的接口和轉化，能夠考慮優先選用重力式貨架。
（10）關于體積極小，用塑料袋單元封裝而又難于清點數量的規范件（如小型螺釘、墊片、微型電阻元件等，一般來說，在分供方出廠或從外收購時，均是必定數量比方100個或1000個為單元一致包裝），先用周轉箱一致盛裝。因其數量較多，難于按節拍清點，故而單元配送時刻較長（如8小時）、周轉箱周轉頻率較低，可在作業中心建立相應高度與數量的周轉箱放置臺，以削減轉移間隔和勞動量。關于需求工人進行暫時拼裝的工序，在作業中心建立規范工位桌，既可填寫有關單據，又能夠作為線外暫時作業站。
（11）流水線走向由從前的近直線形改為S形或弓形，以節約排布空間、削減操作工人的移動間隔和配送時的運送、轉移間隔；一起，每個作業中心的工人能夠在恰當的時刻內組織幾種作業，以調理過于單純和單調的操作帶來的煩躁。總歸，因為流水線均衡化強的特性，物料配送有必要按時、精確、準量、合理而有用，經過對流水線的單向化向混流化的改造和產品安置方法的細化，尤其是線體改造、容器切換和工位用具的切換，配以燈板警報體系的辦理，使線體上的配送不光節約了本錢，進步了功率和可控制性，并且使本來紊亂不勝的出產現場變得漂亮、整齊；一起，因工人心思的有利調整，確保了安裝的質量和功率，終究能夠到達物流平衡的意圖。

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