1、由企業(yè)的出產(chǎn)資源方案，確認物料量。
由企業(yè)出產(chǎn)的方案綱要（或許定單），依據(jù)單件產(chǎn)品所需的該物料件數(shù)能夠知道該期間所需的詳細物料數(shù)量（包含質(zhì)量、丟失、余量扣頭在內(nèi)）；依據(jù)經(jīng)濟定貨批量核算方法能夠知道該物料在其特征子期間的精確物料量。
2、由車間才干，確認配送頻次。
依據(jù)車間出產(chǎn)加工才干和出產(chǎn)功率，能夠知道每個時刻單位單條出產(chǎn)線或許出產(chǎn)小組的出產(chǎn)節(jié)拍，然后能夠知道各個工位所需的詳細物料的數(shù)量，而庫房的配送便是依據(jù)這個參數(shù)配上轉移途徑和轉移設備等的相關參數(shù)來確認配送頻率和“在線存儲時刻和存儲量”。
3、剖析物料特征，確認物流容器。
依據(jù)物料的特征（如相關尺度、是否易碎、是否需求防水、防火、防靜電等）能夠確認物流容器的挑選規(guī)范，也能夠決議單個物流容器對該物料的規(guī)范盛裝量和規(guī)范盛裝方法。這是至為要害的一步，由于物流容器規(guī)范化、包裝單元化是物料轉移機械化、自動化、存儲立體化的根底，也是物流設備、辦理人員、物流空間核算的要害參數(shù)，更是詳細的物料與庫房辦理軟件間數(shù)據(jù)對應的根本渠道。
4、剖析物流容器，確認存儲方法、轉移設備和人員配備。
依據(jù)物流容器的立體尺度——包含內(nèi)尺度和外尺度、盛裝總重量、可堆垛性、可轉移性（即物料轉移活性指數(shù)）和容器的可辦理性，能夠確認容器活動（即物料活動）的頻次、在倉庫中的堆疊層次（堆疊高度）和堆疊方法、所占貨位的空間、一次轉移量和轉移設備的挑選和裝備，由此也就能夠核定所需的人力資源。
5、剖析相關資源，確認物流辦理戰(zhàn)略。
只有當各個物料得到了清楚、容器得到了規(guī)范切換、設備和人力得到了理性裝備，才干確認庫房辦理的形式，才干夠使得“5S”辦理和目視辦理等在庫房中大有作為，庫房的現(xiàn)場辦理才有作用，庫房的配送與辦理機制才干夠完善的建立起來。
在企業(yè)辦理中，庫房辦理并不代表物流辦理的悉數(shù)，可是其績效的好壞卻在物流辦理中成為成功與否的橋頭堡；而庫房功用的定位和才干的規(guī)劃中，由于種種原因可能會帶來期望值和實際狀況之間的距離（它是必定的），可是，如果把這些要害因素確保了，就至少能夠使庫房—-出產(chǎn)物資的辦理物流的一體化和合理化辦理。

http://m.jintingqj.cn/wuliuwenda/112663.html 出產(chǎn)物流倉儲辦理的流程