在制造業一直有個奇怪的現象：不管你有多大的倉庫，庫存總能把它裝滿。同時越擺放越亂！從理論上講，一個企業，庫存控制水平的高低應該與實際上倉庫的大小沒有必然聯系，而是應該與管理方式有關。然而實際情況的卻非如此。
傳統的庫存管理依賴手工記錄貨物的進出數據并錄入ERP系統。但是，隨著倉庫進出庫頻率不斷增加，商品流通速度加快，這種手工操作模式效率低下不說,還使系統運營成本增加，無法為ERP系統中出入庫統計、盤點統計等功能提供及時和準確的數據，影響了企業的決策速度和市場競爭力。原因大概有以下幾點：
1買完再說沒規劃
這就如同我們日常生活中購物，有用沒用都先買回來，沒有詳細規劃，導致貨物積壓。
問題的關鍵就在于，無論ERP怎么計劃、統籌，計劃的執行是人在做的 － ERP告訴你在5月10日進50臺設備，采購員就有可能以種種理由在5月5日就把貨給進來了！而且還可能多進！本來計劃好生產5000件成品，最終是生產了6000件甚至更多，原因在于多生存不會出錯受罰。銷售方面可能也沒有太大的壓力，相比沒東西賣，商品多也是可以接受的。
2倉庫越大，管理難度越大。
倉庫管理的一個關鍵問題就是如何保證庫存數據的準確性。倉庫面積大，定置管理可能就“沒有必要”做的那么好，反正有的是地方，結果就有可能導致庫存數據的混亂，而庫存數據的混亂就完全可能導致MRP計劃出現問題，最終就是該來的不來，不該來的都來了，庫存越來越大，物料短缺的情況卻是越來越多，生產無計劃停產的次數就會越來越多，該發出的成品發不出去也就成了惡性循環。于是，庫存膨脹就成為必然。
所以總的來說，倉庫本身沒有錯，出問題的是方法和制度。如何解決了這個問題，就靠大家自己摸索了。

http://m.jintingqj.cn/baike/2242.html 制造業倉儲管理難點痛點