1、生產車間接到物資供應部，物料供應周期的通知，根據研發部制定的產品生產消耗規定定額，依椐產品生產工藝流程制定領料計劃，交物資供應部倉管員按計劃配料。

2、物資供應部倉管員受理配料計劃后，及時核對研發部制定產品生產消耗定額，并按生產工藝流程和生產周期分批配料。

3、實物倉管配料完畢，及時通知生產車間辦理領料手續，即：生產車間領料員，到物資供應部開據物料領用單，物資供應部打單員，必須按生產工藝流程打印領用單，絕對不允許上工序領下工序物料，以免保管不善造成非生產性物料損耗。

4、領料員將打印的領料單，到實物倉管員辦理領料手續，實物倉管員按領料單所列物料明細發料，實行當面點清制，領料員核實應領物料后，并在領料單上簽名，以便負責今后物料丟失責任。

5、在生產過程中，錯發誤領物料：及時退回倉庫，同時用紅字沖銷原領料單錯發誤領數量，否則倉管員和領料員承擔全部經濟責任。

6、在生產過程中，物料規格或色差換料：必須實行退舊領新原則，再補辦所退物料領用單，避免先領后退就無人再退的錯誤作法，無意造成非生產性物料消耗，導致生產成本增加。

7、在生產過程中，工藝改變換料：必須按照研發部或技術部規定消耗定額執行領料，并按第六條退舊領新原則執行，補辦領料手續。

8、在生產過程中，責任性補料：必須找出原因，責任落實到人，經主管生產老總審批，并按第六條退舊領新原則執行，補辦領料手續。

9、以上退舊物料的賬務處理，用紅字沖賬法作倉庫賬務處理，根椐物料使用價值和價值，必須分倉別類存放于倉庫，按時記入物料庫存，絕對不允許退回物料不記賬的錯誤作法，否則造成損失由相關倉管人員負責賠償。

10、根椐退回的物料作如下處理：

（1）能找供應商更換或退回的物料，由采購部負責辦理更換或退回；

（2）能再次使用的物料，由生產部負責盡量使用；

（3）沒使用價值的物料，由物資管理部倉庫提供明細，按規定程序報批，作廢品變價處理。

http://m.jintingqj.cn/baike/3224.html 倉庫領料流程十個重要的步驟