對于零售行業來說，近些年貨架成本持續上漲、對交付周期的要求也越來越嚴格，對企業配送貨物的時間、數量、訂單量等等都提升更高的標準，為此，需要提升倉儲挑選的效率，來實現配送物流的成功，以此來提升配送物流的效率，下面我們說說提升倉庫揀選效率的十種方法。

一、完善訂單與倉庫管理及控制
加強信息管理，提供可支持做出準確業務決策的必要信息。絕大多數企業，無論其規模大小，都會使用像WMS系統這樣的專業倉儲管理軟件來進行庫存管理、物料流控制與設備控制等。采用設計精良的軟件進行信息組織后，企業將能夠實現巨大的供應鏈效益。
二、增效減錯的實時物流解決方案
傳統貨架存儲庫內的手工作業效率可通過增設能激活數據交互的設備得以提高，此類設備能夠實時地將指令發送至貨品生產車問，從而提高吞吐量、生產率與準確率。無線終端、語音系統與移動數據終端等構成了一個無紙化環境，有利于實現整個供應鏈內信息的實時傳輸。此類設備不僅可提高作業效率、準確率與生產率。
三、壓縮揀選面與加快行走速度
使用托盤車、叉車、揀選車、起升機或激光導引車等設備可加快揀選員行走速度，與智能化存儲系統配合，更可延長揀選員揀選作業時間，縮短行走所花時間，從而提高生產率。減少行走時間的方法就是壓縮揀選面，只需采用托盤或紙箱流利式貨架即可做到。上述解決方案采用將貨品存放于揀選面后方的滑道內的方式實現壓縮揀選面的目的。揀選面距離因此可減少80%之多.從而在進行訂單揀選作業時可大幅縮短行走過程所花時間。
四、采用智能化區位管理輸送系統
在解決行走問題方面更為深入，通過采用智能化物料流控制與揀選區位控制輸送系統，訂單貨品就會在不同作業區之間流動，揀選員則無需移動其位置。揀選區位管理解決方案對訂單拆零揀選以及希望引進基礎自動化技術的大中型公司尤為適用。加大對智能軟件使用，能夠按需向作業區分配訂單料箱的方式提高系統整體效能，消除物料流的瓶頸。
五、實現多訂單同時揀選，提高揀選效率
解決揀選過程中的效能問題，揀選員在各個揀選位上可實現多訂單揀選作業，其方法是將多個客戶的訂單貨品組合為一批。如果揀選員能夠在各揀選位上進行貨品批量揀選，就能大幅提高作業效率與系統吞吐量。整箱應用包括走動揀選到輸送帶(Walk—Pick—t0—Belt)，可用于輸送批量揀選的貨品，并根據不同的訂單要求，利用智能輸送分揀系統自動進行分揀。
六、、采用智能軟件
有很多公司根本未意識到，其實有些托盤的整箱揀選完全可以不揀自成，這也正是策略6所要詮釋的理念，也是德馬泰克享有專利的理念。利用智能訂單履行軟件可識別無需揀選的機會。通過對客戶需求進行分析與交叉配對，就可在揀選一位客戶貨品的同時，也完成了另一項揀選作業。
七、采用緩存與排序技術避免行走
這一最新、最獨特的配送物流理念是徹底避免行走。貨到人揀選技術已有多年的應用史，但現在真正使之具有實用性的還在于計算機的強大能力以及全新的緩存與排序系統。現代化存取引擎和排序技術帶來了一場變革。高密度高效自動化立體倉庫(ASRS)現在按需處理大量貨品，可選料箱或托盤方式將貨品送至揀選點或堆放點。
八、采用貨到人拆零揀選解決方案
貨到人揀選技術在高流量拆零揀選環境中的應用，完全避免行走。揀選員在符合人機工學設計的揀選工位內留在原地，無需行走，這樣就能大幅提高效率，達到工作場所安全要求。在貨到人系統中，需要履行的訂單原料貨品完全按需移動至揀選員工位。根據訂單處理要求，揀選工位與堆貨站可針對離散式揀選或批量揀選進行設計。
九、采用貨到人整箱碼盤解決方案加快碼垛速度
策略9內容是針對整箱揀選。整箱揀選與拆零揀選非常類似，也采用了智能工效設計的工位，可用于混箱碼。由于可按順序在碼盤工位對經過預揀和排序的混箱進行碼盤，碼盤工位揀選員只需將紙箱滑到位即可，選作業更輕松、更快捷、更安全。各工位通常建于擱層平臺上，采用集成式輸送將整箱貨品持續喂送到工位。在托盤的每層完成后，托盤會自動下降，以便進行上一層組裝，這樣就能極大地節省手工作業量，同時提高了訂單貨品碼盤的安全性、速度與質量。
十、采用全自動化揀選與碼盤解決方案
之前各層級均使用了人工，其理念是通過避免無附加值勞動而提高人工作業效率。但在某些情況下，如果貨品極重，或流量極高，則可采用全自動解決方案。集成軟件、產品存儲、緩存、排序及識別等諸多領域所取得的先進成果，加之采用高速多關節機器人以及多功能夾具后，極大地促進了自動化揀選與碼盤系統的開發，從而能夠處理各種品規，包括不同規格的包裝箱、托盤、敞口或閉口紙箱、袋裝貨品以及麻袋等。

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