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倉庫的能力規劃
在企業的倉庫功能得到了合理的選擇與建立時，倉庫內部的能力規劃便成了當務之急。
一般來說，倉庫關心最多的是：倉庫可存多少貨物？倉儲搬運設備配置如何？人員配置如何？物料又如何分類存放？空間如何規劃？進貨、出貨、配送頻率如何控制？而正真要考察一個倉庫的存儲能力就必須從定單、生產計劃和生產節拍、物料特征分類、容器選用等關鍵問題入手，才能夠最終確定以上在倉庫運作環節中才產生的問題。
倉庫對于單件物料的存儲能力規劃的基本思路基本上分為五個階段：
1、由企業的生產資源計劃，確定物料量。由企業生產的計劃大綱（或者定單），根據單件產品所需的該物料件數可以知道該期間所需的具體物料數量（包含品質、損失、余量折扣在內）；根據經濟定貨批量計算方法可以知道該物料在其特征子期間的準確物料量。
2、由車間能力，確定配送頻次。根據車間生產加工能力和生產效率，可以知道每個時間單位單條生產線或者生產小組的生產節拍，從而可以知道各個工位所需的具體物料的數量，而倉庫的配送就是根據這個參數配上搬運路徑和搬運設備等的相關參數來確定配送頻率和“在線存儲時間和存儲量”。
3、分析物料特征，確定物流容器。根據物料的特征（如相關尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防靜電等）可以確定物流容器的選擇標準，也可以決定單個物流容器對該物料的標準盛裝量和標準盛裝方式。這是至為關鍵的一步，因為物流容器標準化、包裝單元化是物料搬運機械化、自動化、存儲立體化的基礎，也是物流設備、管理人員、物流空間計算的關鍵參數，更是具體的物料與倉庫管理軟件間數據對應的基本平臺。
4、分析物流容器，確定存儲方式、搬運設備和人員配備。根據物流容器的立體尺寸------包括內尺寸和外尺寸、盛裝總重量、可堆垛性、可搬運性（即物料搬運活性指數）和容器的可管理性，可以確定容器流動（即物料流動）的頻次、在倉庫中的堆疊層次（堆疊高度）和堆疊方式、所占貨位的空間、一次搬運量和搬運設備的選擇和配置，由此也就可以核定所需的人力資源。這里，物料管理的工作對象由煩瑣的物料轉向為對物流容器，使工作大大的簡單化、具體化、精確化，這是一個思想上的飛躍。使得倉庫資源配備和今后的倉庫盤點以及管理軟件的引進有了一個理性的選擇依據。
5、分析相關資源，確定物流管理策略。只有當各個物料得到了明晰、容器得到了標準切換、設備和人力得到了理性配置，才能確定倉庫管理的模式，才能夠使得“5S”管理和目視管理等在倉庫中大有作為，倉庫的現場管理才有效果，倉庫的配送與管理機制才能夠完善的建立起來。
以上的規劃思路基本上是沿著倉庫物料的進、出、存為分析主線進行擴展，所以容易保證物料控制的精確性和相關資源利用的可行性和經濟性；有實踐證明，它在家電行業、汽車制造行業、機械制造行業、電子行業、食品和醫藥行業等物料集成度較高的行業較易取得成效。
必須強調：在存的環節，物料的盛裝是關鍵，傳統的倉庫管理思路往往不能打破原來的“就物論物”的框框和局部著眼的定向思維，對物流容器經濟性的失去準確的判斷和明智的選擇。物流規劃的思路必須遵循 “容器通用化、標準化、系列化”的原則和“具體物料具體分析”的原則。同時，倉庫能力的規劃和物流容器的選擇最好取得專業人士（如有實踐經驗的物流管理或物流設備方面的咨詢公司）的客觀指導，以從企業物流管理的全局和長遠的角度來進行。
