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為何企業庫存一直居高不下?
企業庫存一直居高不下的原因是什么呢?從會計和財務角度來看,企業庫存作為一種資產,不論是居高不下的庫存,還是較低的庫存,都會增加和占用企業倉儲費用和勞動成本,對企業的現金流造成更大壓力,再加需要定期或不定期對倉庫庫存進行盤點,還會占用和浪費更多人員和時間。盡管很多企業把降低庫存或是零庫存提升到了戰略高度,但是庫存總是反復,不是缺料,就是庫存高企;不是無法交付,就是庫存積壓報廢。
導致企業倉庫庫存居高不下主要有以下幾點原因:
一、只考慮直接采購成本
如果一個零部件的年度需求量為200件,供應商的報價提供三種方案:A方案MOQ 200 pcs,單價90美元;B方案MOQ 100 pcs,單價95美元;C方案MOQ 50 pcs,單價100美元。A方案全年直接采購成本為18000美元,B方案全年直接采購成本為19000美元,C方案全年直接采購成本為20000美元。很多企業會選擇A方案,理所當然地認為買來的庫存作為資產,根本不考慮庫存管理費用和資金成本,也沒考慮零部件切換和升級的風險,低價格采購最終可能導致高運營成本。
二、擔心潛在的銷售損失
生產計劃的制定,源于銷售部門的銷售預測,銷售預測的準確性,直接關系到整個供應鏈的成本。銷售往往不是賣不出去產品,而是害怕有市場需求時沒有產品賣,同時,銷售預測在大多數的情況想可能過于樂觀,他們更希望有豐富的產品種類和數量來獲取更多的銷售機會。很多工程機械企業在今年年初對國家新型城鎮化的預期過高,害怕失去爭奪市場的機會,第一季度備了大量了整機和零部件庫存,結果第二季度國內整個行業非常悲觀,庫存也相當壯觀,各大企業紛紛減產或是停產。
三、客戶取消訂單
在現有的信用體系不完善的商業環境里,盡管違約的風險在逐年降低,但是客戶取消訂單的情況也是屢見不鮮,尤其是一些不具有法律效力的口頭約定、合作意向或是備忘錄。另外由于很多不可控的因素導致訂單取消,都會造成整個供應鏈環節的庫存積壓。
四、需求和庫存管理體系不完善
很多企業的需求計劃不是基于客觀的需求,而是一種感性的決定:原材料價格便宜,多買點;零部件交期較長,多買點;運輸風險大,多買點……訂貨周期沒有滾動需求預測的支持,也不采取不積極措施管理庫存,對庫存周轉率、老庫存消化意識度不高,對質保期較短的產品也不實施先進先出(FIFO),甚至不為產品和零部件進行ABC分類。
五、供應商的表現不良
供應商交貨周期長,采購方不得不備足安全庫存來彌補供應商交貨問題,以應對缺料風險;供應商提供的MOQ過高,尤其是獨家強勢供應商,采購方不得不以MOQ數量訂貨;供應商的質量、交付不穩定,采購方不得不提高庫存數量來承擔供應商的責任。
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