倉庫管理的四個“字”
 
（一） 收貨
1、"六不入"原則：
① 有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；② 有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；③ 來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；④ IQC檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；⑤ 沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；⑥ 送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。
 
2、入庫驗收四大原則：
（1）、單單相符 （2）、單貨相符 （3）、嚴格品控 （4）、單正齊全
 
3、入庫驗收八大步驟：
1、確認供應商  2、確定交貨期  3、確定品名規格  4、確定數量、品質  5、通知驗收結果  6、退回不良品  7、及時入庫  8、詳細記錄
  
 
(二) 管
1、鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與ERP系統中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。2、專料專用原則。不得隨意挪用對應訂單的物料。3、庫存的ABC管理原則：
A類物料的數量可能只占庫存的10~15%，但貨值可占庫存價值的60~70%；B類物料的數量可能只占庫存的20~35%，但貨值可占庫存價值的15~20%；C類物料的數量可能占庫存的50~70%，但貨值可能占庫存價值的5~10%。
因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類物料。
4、以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照"退舊才能換新、領新必先退舊"原則辦理。
5、門禁原則：
①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；③有來賓視察時，須在主管級以上人員陪同下方可進入倉庫。
6、"日事日畢、日清日高"原則：
①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高。②每日對所管的物料庫位至少巡查1~2次，保證在庫物料的品質、安全和6S狀態達標，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯。③倉管員當日的單據當日必須傳給錄單員，而錄單員當日的單據必須在當日錄入系統。
7、物料擺放的六條原則：
①面向通道擺放——便于物料在倉庫內移動和取出；②先進先出的原則——防止貨物因保管時間過長而發生變質和損耗等；③周轉頻率對應——根據物料進貨發貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。④同類歸一——相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找；⑤重量、形狀對應——便于搬運和安全作業；⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數量控制、清點盤存。
8、三防：防火、防水、防盜。

(三) 發
1、"五不發"原則：
①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；②手續不符合要求的，不能發放物料；③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。
 
2、一次出庫原則：物料出庫必須準確、及時的一次性完成，生產線領用物料必須要拉回自己生產線所屬位置，不能再堆放在倉庫的范圍，以免造成混亂和差錯。3、三先三后原則：1、先進先出2、先發后裝3、先重后輕（重不壓輕）
4、物料出庫要求的“三不”：1、未接單據不登帳2、未經審單不備貨3、未經復核不出庫5、物料出庫要求的“三核”：1、核實憑證2、核對帳卡3、核對實物6、出庫五檢查：即對單據和實物進行
品名檢查
規格檢查
包裝檢查
件數檢查
重量檢查
 
 
（四） 盤
（1）物料盤點的內容：六檢查1．檢查物料賬上數量、實物數量、標識卡上數量是否一致；2．檢查物料的收發情況及是否按先進先出的原則發放物料；3．檢查物料的堆放及維護情況；4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設施及消防安全情況。（2）物料盤點的方法1、永續盤點發（動態盤點法）：入庫時隨之盤點，及時與物料卡進行核對。可隨時知道準確存量，盤點工作量小。2、循環盤點法：按入庫先后，每天盤點一定數量的存貨。節省人力，全部盤完后開始下一輪盤點。3、重點盤點法：對進出頻率高，易損耗，價值高的存貨重點盤庫。可控制重點存貨動態，有效防止發生差錯。4、定期盤點法（全面盤點法）：定期（周、月、季、年末）全面清點全部存貨。便于及時處理超期、呆滯等貨。

http://m.jintingqj.cn/baike/2437.html 倉庫管理不好弄？原來是少了這四字秘訣