一般對于一些拆零揀貨過程較長且揀貨頻度較高的作業流程，往往需要四五個人甚至更多人在同一個巷道同時揀貨。舉個例子，某醫藥倉庫拆零分揀區采用傳輸線結合RFID電子標簽的分揀模式，傳輸線有8個彈出口，每個彈出口對應3至4個物流揀選通道，揀選通道內的貨架安裝有電子標簽，當WMS派發的揀選箱到 達有揀貨任務的彈出口時，揀選人員掃描該揀選箱條碼，該彈出口有對應任務的通道指示燈亮起，同時有揀選任務貨位的電子標簽亮燈，指引揀選人員揀貨。這個模式乍一看，然而隨著業務量的上升，問題開始暴露，當彈出口的箱子很多時，作業必須等待前一箱子揀選完，后面的箱子才能繼續，很多時間消耗在了等待的上面。一個揀選區段只能同時作業一個任務，是擺在傳統RFID電子標簽揀選模式面前的一個大問題，這也是為何稱之為單線型揀選的原因。
這個時候有個簡單的提升并發性的方式，就是在每個彈出口的揀選區域中再進行揀選通道劃分，實現劃分出多個小的揀選區段，安排多個揀選人員在這些區段內進行接力揀選或順序跳躍揀選，通過這樣的設定劃分，可以盡量將多個人力調用起來，從大的層面增加并發性，這種模式可以比之前的方式減少等待，提升10%-20%的效率。
每個貨位安裝一個RFID電子揀貨標簽，每個RFID電子揀貨標簽匹配一個RFID讀寫器，讀寫器可以通過每個電子揀貨標簽的I/O口接入整個系統。每個揀貨人員帶有一個嵌入RFID電子標簽的智能戒指或者手環。 首先作業人員接到總臺任務后，前往指定巷道作業，來到巷道后，先將自己的智能手環在功能標簽處登錄，此時功能標簽會亮燈，亮燈的顏色表示此作業人員的對應顏色。若亮紅燈，表示此巷道亮紅燈的貨位才需要揀貨，一共七種顏色，最多七個人可以同時作業。同時，電子揀貨標簽上的顯示屏顯示此巷道作業數量、揀貨人員姓名、周轉箱號、訂單號等信息進行核對確認和準備。再次拍擊標簽提示燈后，開始巷道作業，貨位依次亮燈。
這時，工作人員就可以根據亮燈的顏色尋找貨位并揀貨。電子揀貨標簽上將顯示貨品名稱、貨品圖片、揀貨人員姓名和揀貨數量。在揀貨完成后，將智能手環靠近RFID讀卡器處，只有正確的才會滅燈，即錯誤的人員揀貨無法滅燈。滅燈后，顯示屏會提示下一個需揀貨的貨位以及此巷道剩余的任務。 若同時有兩人都需要在某一貨位揀貨，則第二位開始排隊，并跳過此貨位，下一個揀貨貨位亮燈。當前一個貨位揀貨完成后，在標簽上會提示回到之前的貨位揀貨。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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